Bolante Power Machinery Co., Ltd Controle de qualidade

O nosso sistema de controlo da qualidade

Temos um sistema de controlo de qualidade abrangente, desde matérias-primas, produtos semiacabados até produtos acabados.

Teste de materiais
As propriedades do material devem satisfazer os requisitos estabelecidos na especificação do material.
Os seguintes ensaios devem ser efectuados no revestimento da garrafa:
1Análise química

2Dureza de Brinell

3Análise da resistência à tração

Teste de pressão
Os revestimentos dos cilindros devem ser submetidos a um ensaio de pressão de água.

Inspecção das superfícies
Deve ser efectuada uma inspecção visual final completa do revestimento do cilindro acabado.

Inspecção da superfície de circulação interna
Verificação da uniformidade geral da aparência da superfície, incluindo o seguinte:
1, Macro defeitos: defeitos de superfície facilmente visíveis a olho nu, tais como inclusões de areia e escória, buracos de gás maiores, buracos de alfinetes, porosidades encolhidas, etc.
aparecem como defeitos individuais.
2, Micro defeitos: Condição da superfície que pode ser observada como uma estrutura de material grosseira a aberta. Os defeitos podem ocorrer como pequenas manchas ou grupos de manchas com estrutura de material grosseiro.

Inspecção das superfícies exteriores
Deve efectuar-se uma inspecção visual completa de todas as superfícies exteriores, incluindo:
1, Faces de contacto com a tampa do cilindro e o quadro do cilindro
2, Furação de refrigeração
3, Ranhuras na zona de frio, arredondamentos e transições
4, ranhuras de anel O, furos para lubrificação de cilindros, portas de ar de limpeza, etc.

Garantia da qualidade

1, Resumo das Características do Medicamento Monitorização automática em linha das principais características
2, Capacidade de processo chave CPK > 1.67
3Os itens-chave estão 100% inspecionados.
4Usa o Poka-yoke.
5, ZDM (gestão de defeitos zero)
6Estabelecer um sistema de rastreabilidade de produtos.

Melhoria contínua da qualidade com o processo seguinte

1, LPA: Auditoria de processos em camadas
2, Reunião mensal de qualidade para elaborar um plano de redução prioritário
3, Revisão trimestral de inovação e melhoria para melhoria contínua
4, Use o método de análise 5W 2H para encontrar a causa raiz
5, Utilizar o processo 8D para realizar as actividades de melhoria da qualidade
6, Estabelecer uma base de dados de problemas de qualidade para evitar a reincidência de erros